印刷工业4.0，你怎么看？

　　【印联传媒网讯】目前“工业4.0”已经成为各行各业热炒的话题，炒作热度已经到了“但凡有制造业处，便有‘工业4.0’话题”的程度。
 

　　工业4.0并非炒作

　　据2013年一项调查表明，德国47%的公司表示已经参与到“工业4.0”战略中，18%的公司表示正在参与战略研究工作，12%的公司声称已经付诸实践。看来工业4.0计划并非类似美帝玩弄前苏联那样整出的“星球大战”计划，德国政府是动真格的。

　　在美国一个称为“智能制造领袖联盟”(SmartManufacturingLeadershipCoalition)的计划，同样和工业4.0相关。智能制造领袖联盟是一个非营利性组织，由制造业公司、供应业、技术公司、制造业集团、大学、政府机构及实验室所组成。联盟的目的是制造业的利益相关者形成可以合作研发、实施及推广的团体，可以推动智能化制造，并建立相关办法、标准、平台以及共享的基础架构。

　　作为人口红利正在消失的制造业大国，中国绝对不想错过工业4.0这一新的历史机遇。前不久国务院总理李克强访欧期间和德国签订《中德合作行动纲要》中就谈到了工业4.0。“李克强总理在这个时候提到工业4.0合作，意味着我国要在工业化与信息化同步发展的战略中更快地促进两者的融合。”中国工程院原副院长、院士邬贺铨说，“工业4.0对我国很有用，对促进经济社会的发展有着重要的价值。”

　　包装印刷工业4.0

　　2008年3月，我国组建工业和信息化部。12月，全国工业和信息化工作会议召开，国务院副总理张德江出席会议并作重要讲话，提出了推进传统产业改造提升，促进信息化与工业化融合的计划。

　　早在2006年，浙江东经包装集团就开始了早期版本的“工业4.0”尝试。东经认为新型工业化其实就是“一般生产力信息化标准化”。为此，东经组建了一个超过20人的信息化队伍，积极实施推行现场信息化、装备智能化、服务网络化及RFID与物联网融合的智能化工厂建设。

　　经过数年的智能化工厂建设，对公司核心竞争力的提升作用已经具体呈现。原纸库存水平下降60%,节约流动资金2000多万元。现场生产作业计划执行率，提高23%，达到96.5%......

　　东经提出的“新型工业化就是‘一般生产力信息化标准化’”的概念很好地体现了“工业4.0”的精髓。其实施的信息化与工业化两化融合项目建设也与“工业4.0”完全契合。

　　工业4.0远景分析

　　包装印刷企业应该有计划、分步骤地建造适合自身产品特点、满足客户需求、配有先进设备的“智能工厂”。企业必须充分利用大数据时代下的信息技术、互联网和物联网技术，实现网络与信息物理系统(CPS)的融合。

　　包装印刷制品企业“智能工厂”建设的一项重要内容就是建立适合自身的信息物理系统(CPS)。该系统将原辅材料、订单信息、制程物品、运输交货、客户服务和操作管理人员进行互联，实现由分段操作、集中控制向分散式增强型控制基本模式的转变。最终建立起高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式，推动制造业向智能化转型。

　　未来包装印刷制造企业的生产前景应该是这样的：工厂车间配备几台或十几台智能化设备，制程中的半成品通过信息系统自动控制的地板链和输送车进行流通。“智能制造”的流程中，每一个包装制品都有一个芯片或者二维码。这个具有“大脑”功能的芯片或二维码可以指令包装印刷设备印刷什么样颜色、模切成何种形状及进行哪些后道加工等。工厂的员工则可借助智能手机或中央控制系统进行查询或全程操控。

　　不仅于此，未来包装印刷“智能工厂”将不会再制造统一的、毫无差别的产品，而是在一系列的包装印刷设备上，生产亿万种定制化的产品。这些产品凭借芯片或二维码，通过互联网、物联网配送到客户的智能生产线上。

　　包装印刷企业改造

　　对于目前绝大多数包装印刷企业来说，企业可以实施“工业4.0”初级化改造。

　　如改进物流系统，实现原料及半成品在制程之间的自动化流通。同时，可对设备进行信息化改造。度过工业4.0的初期阶段之后，包装印刷企业的更高目标应该是系统化地引进智能包装印刷设备，这类智能设备可以通过信息系统的指令实施生产。此外，包装印刷企业需借助无线互联网和物联网，实现和供应商及客户智能生产线的对接。

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