印刷途中的常见问题预防对策

【印联传媒资讯】当今的印刷行业竞争十分激烈，只有提高印刷质量才能发展市场。可是在印刷过程中难免出现各种问题，针孔、龟纹甚至是橘皮状斑纹，屡见不鲜，不仅降低了生产效率，还影响了获利性和印刷质量。如何解决印刷途中的状况不断呢？一起看看。

条纹

产生原因：

印刷品图文的某一部分，尤其是实地部分出现斜条纹，其原因主要是压印滚筒表面不平整或印刷压力太大造成的。

预防对策：

✦ 应更换压印滚筒，其次是减小压印力。

针孔

产生原因：

1. 基材薄膜里含有的爽滑剂、抗静电剂、增塑剂、抗氧剂等析出，在表面形成了弱界面层，妨碍了油墨转移；

2. 油墨粘度太高，干燥速率太快造成润湿性差；

3. 压印压力偏小，压印滚筒有缺陷；

4. 印版滚筒脏污或油墨里面有气泡，堵住了网穴。

预防对策：

✦ 印刷时打开预热烘箱，预热后印刷，效果不佳可与基材薄膜厂家商量对策；

✦ 降低油墨粘度，适当使用慢干溶剂或消除油墨中的气泡；

✦ 加大印压，检查印版滚筒是否有油污，若有则出现有规则的针孔；

✦ 检查压印滚筒橡胶层是否有缺陷，增加压印力。

橘皮状斑纹

产生原因：

橘皮状斑纹现象，主要是由于在第一色墨膜上叠印第二色时，第一色油墨被第二色油墨中的溶剂所溶解，在干燥前两者混合产生互溶造成独特斑纹。因此，发生问题的原因是油墨树脂的再溶解性和油墨干燥不足。

预防对策：

✦ 首先要防止上下层油墨溶解后混溶，需把油墨粘度提高；

✦ 其次要加快干燥速度或使用快干溶剂。如果无效，则是油墨性能差，应与油墨生产厂商联系。

龟纹

产生原因: 

龟纹的产生与油墨、印刷工艺无关，是由印版滚筒所造成的，如网点面积、网纹线数、版式等设计、安排不当引起。

预防对策: 

✦ 关键是制版工艺上，第一色和第二色以后按照顺序改变网线角度，套印后不易产生龟纹。