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【印联传媒资讯】颜料化表面施胶是介于施胶和涂布之间的纸张表面施胶方式，其具有成本低、效果好的特点。因此，本研究采用淀粉和碳酸钙为原料，通过颜料化表面施胶的方式对普通复印纸进行表面处理，系统考察颜料化比例变化在改善纸张物理性能和彩色激光打印性能方面的作用。
1. 淀粉颜料化施胶液的配制
1.1 在电子天平上用锥形瓶称取定量的糊化好的淀粉，向其中加入定量的分散好的碳酸钙，再向其中加入水。不同组分的加入量如表1和表2所示。
1.2 将锥形瓶放入恒温水浴锅中（60——65℃），持续搅拌30min，然后进行表面施胶。
2. 表面施胶、压光及性能测定
2.1 将未施胶原纸在恒温恒湿度下放置24h，利用实验室的刮刀涂布器上胶，刮刀缝隙1.4mm，上胶温度65℃。
2.2 施胶后的纸张在压光机上进行软压光处理，压光条件：温度70℃，压力4MPa。
2.3对压光后的纸张进行物理性能和激光打印性能检测。
3. 淀粉颜料化表面施胶对纸张物理性能的影响
3.1 纸张白度
随着颜料化比例的增加，纸张白度逐渐增加。施胶剂固含量为14%的白度总体上高于固含量为12%的白度。
3.2 纸张不透明度
颜料化比例增加，纸张不透明度呈明显上升趋势。
3.3 纸张粗糙度分析
随着颜料 化比例的增加，粗糙度先降低后升高，当淀粉:CaCO3为10:1时，粗糙度降到最低，即纸张表面的平滑度最高。
4. 淀粉颜料化表面施胶对彩色激光打印性能的影响
4.1 色密度
施胶液固含量的增加能够在一定程度上提高打印密度，但是固含量如果过分提高会导致施胶操作困难，从而影响施胶效果，因此，应该根据实际生产需要，合理选择施胶液的固含量。
4.2 灰阶
淀粉:CaCO3比例为10:1时对阶调再现的提高的程度最大，颜料化比例过大反而导致阶调再现性的损失。固化量较大时，颜料化比例过大对阶调的损失更为明显。
4.3 墨点清晰度
当淀粉:CaCO3比例为10:1时，墨点的清晰度最高，比例为5:1和1:1时，由于GCC含量过高，导致墨粉熔化后的过分吸收，墨点表面出现露白现象，降低墨点密度和印品质量。
4.4 线条清晰度
当比例为1:1时，由于GCC含量过高，导致纸张平滑度降低和墨粉熔化后的过分吸收，线条表面出现一些露白现象，这对印品质量的提高将产生不利影响。
5. 结论
随着颜料化比例的增加，纸张白度和不透明度呈明显上升趋势，粗糙度先降低后升高，当淀粉:CaCO3为10:1时，粗糙度降到最低，平滑度最高；C、M、Y、K和R、G、B色块的密度值均达到最大值；对阶调再现的提高的程度最大，颜料化比例过大反而导致阶调再现性的损失；墨点和线条的清晰度最高，GCC含量过高，将导致墨粉熔化后的过分吸收，出现露白现象。
