瓦楞纸板湿软的改善方法

【印联传媒资讯】瓦楞纸板湿软的改善方法

一、纸和纸板的防潮性 

原纸及瓦楞纸，尤其是瓦纸的吸水性强； 

纸在潮湿的空气中暴露时间长了，水价增加，纸的横向环压强度就会明显下降，在相对湿度为85%的时候，环压强度竟然会下降60%。瓦楞纸的质量主要看纸的环压指数，以100克为例，国家标准环压指数达到7.5以上就属于高强瓦纸，低于7.5为普瓦。 

解决方法 

建议改用防水防潮效果更好的原纸，特别是起坑的瓦纸。检验原纸的防水效果如何，可通过可勃仪测试原纸的表面吸水性，一般表面吸水度在50克/平米（60S）以下时，防水防潮效果较好。如果没能测试仪器，直接在箱板纸或瓦楞纸上洒几滴水，等待60秒后用纸吸干，观察纸表面是否有渗透后的变色情况，如果没有，证明防水防潮效果较好。

通常，造纸厂为了提高原纸表面防水性，在造纸工艺中需要提高表面施胶淀粉糊液中防水助剂的比例，由于该助剂价格昂贵，防水性好的原纸比防水性差的原纸每吨成本要高出50－100元不等，克重越低成本越高。因此，纸箱厂需要主动跟纸箱客户沟通，适当提高报价。 

二、瓦楞纸板(又称波纹纸板)生产工艺(production engineering) 

解决纸箱回软的主要手段是选好材质，其次就看生产工艺(production engineering)。纸箱回软的因素是吸收了过量水份，因此，在纸箱生产加工过程中，应尽量去除纸箱内的水份。

解决方法： 

原纸仓库尽量与室外隔绝，绝对避免潮湿空气在仓库内部肆意游荡。适当的时候，在仓库里加装抽湿机，保证相对温度（temperature）在65%以下。 

原纸在仓库时会吸收潮湿空气中的水份，上机时应加大原纸在烘缸上的预热包角，如果效果仍不好，可放慢车速，增加蒸汽压（vapor pressure）力。 

制糊时增加粉的含量，减少上胶量，可减少纸箱的水份。另外增加硼（B）砂比例也会改善瓦楞纸板(又称波纹纸板)的手感。 

减少过纸天桥的纸板堆积量，放慢车速，特别是瓦楞纸板(又称波纹纸板)堆叠后进行充分抽湿。 

三、储存环境： 

下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。瓦楞纸箱是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸箱抗压强度的基本条件。存放中注意相互间的间隙，以利于通风散热。 

建议使用木质垫板，可吸收地面部分潮气，大小与纸板纸箱相宜；保持储存环境通风透气，利用缠绕膜作外保护，可有效降低及隔离天气影响回软现象。 

现在很多厂家开始使用抽湿机，若能确保仓库相对温度（temperature）在65%以下，纸板硬度（Hardness）有明显提升。 

①印刷机：送纸轮间隙

印刷机对纸板压溃最大一个环节就是送纸轮过程中压力调整不当。当送纸轮间隙过小时，纸板就会被压扁，纸板压扁后纸自然变软且同时纸箱抗压就低。

②满版印刷：控制印刷压力和油墨粘度

印刷压力过大，主要在满版印刷时最为明显。当印刷版对纸板施压过大，纸板就会变软；其次，印刷满版时油墨粘度过大，而油墨粘度大上墨量也会加剧，墨量大了会增加纸板的水分同时降低印刷品的耐磨性。所以满版印刷时要控制印刷压力和油墨粘度，不然也会造成纸板变软。

因此，造成纸板变软不仅只是天气原因，应该从多个方面下手，除了二级厂在严格控制原材料以及测试物理指标外，三级厂在储存、加工工艺等步骤上也要提高重视！