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【印联传媒资讯】KT板是广告快印行业常用的一种材料，广泛用于广告展示促销、建筑装饰、文化艺术及包装等方面。目前，KT板比较成熟的生产工艺可分为冷复合与热复合，这两种不同工艺生产出来的产品我们对应的称之为冷板（冷复合板）和热板（热复合板）。
一、冷板
冷板的生产工艺
首先是板芯发泡：原材料是ps颗粒，但是由于冷板大都是单层板芯，所以要进行双次发泡，第一次发泡厚度一般为3.5mm左右，熟化半个月后，再进行第二次发泡，把芯放到设备上发泡到5.0-5.2mm左右，第二次发泡后就可以直接涂胶贴合。
然后粘贴面皮：面皮的基材是pvc，一般为0.08m-0.1mm，0.9×2.4的小板现大多用0.08-0.1mm面皮，1.2×2.4的大板一般用0.16mm的面皮来加强板的挺度，由于面是pvc，芯是ps材料，所以选择的一定要是中性胶水，胶水在面皮和板芯同时涂胶相互粘贴，粘贴要经平板液压机（十吨以上）挤压，24小时以上方可取出切边修整包装出货。
冷板面皮与板芯起泡，原因分析：1、板芯熟化期太短；2、中性胶水有问题或是涂胶有过错；3、成板后有太阳直射或紫外线光照射。常见的起泡是由于面皮过薄，经太阳直射后起泡，写真画面与面皮极少有起泡，从理论上分析极不易起泡。
二、热板
热板的生产工艺
1、通过设备把ps颗粒发泡成2.5mm-3.0mm板芯（一次发泡），此时的板芯是卷材，一般为500米，此时的板芯要在常温下存放半月（熟化期），使板蕊的一些废气排放出去。
2、贴面。在设备同时放上两大卷已拉伸好的ps面皮和两大卷熟化好的板芯，通过设备的模具使让他相互融合贴在一起，形成整板。面皮的厚度大约在0.01m。
3、整包。把贴好面的板在设备上时就裁成2.4m长，裁下后再进行修边，整成0.9×2.4的整板打包出厂。
热板的起泡问题分析：1、起泡表现：指写真画面贴在kt板上，不用几天画面开始起拱，形成水泡状。形成的原因有：1、板芯的熟化期短；2、表面的ps面太薄；3、画面背胶的胶水与ps面有反应（有一些胶水有此类情况）。由于板芯的熟化期远不止半月，半个月只是相对的，更何况几乎所有的厂家只存放几天，根本不会到半个月，此时的板芯是还一直在化学反应会产生很多的气体，加之表面的ps面太薄，根本无法挡住气体向外挥发。而画面虽经表膜机覆压看视平整，其实仍有气体未排完，此时在原有气体的地方后面又有板芯的挥发气体就形成泡。
只有更了解KT板这些广告原材料的工艺和特点，我们在为客户制作广告产品时，才能更加得心应手，充分地借助广告原材料的特性，为客户制作出质量高、宣传效果好的广告产品。
