印刷快印企业该如何从源头控制VOC排放量？

【印联传媒资讯】近期，随着环保督查越来越严格，绿色环保印刷逐渐成为一种趋势。因此，广大印刷快印企业不管是为了生态环境，还是为了企业自身的持续，都必须积极进行转型。那么，印刷快印企业应该如何进行VOC减排呢？

从多方数据得出，绝大部分印刷快印企业的VOC来源于其印刷机上使用的化学品，比如含有酒精的润版液、胶粘剂、油墨，一些挥发性的清洗剂等等。减少VOC的排放量，除了安装环保装置之外，还必须从源头上控制。从源头上控制VOC的排放量，可从以下两点进行：

一、原辅材料替代

1、使用新型环保油墨。

目前我国印刷工业中绝大部分的印刷厂家都面临着很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都会造成极大的危害。因此从环保和健康角度出发，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。

2、使用润版液中不添加醇类物质，就是“免酒精润版液”

目前市场上已出现的无醇润版液基本满足了平张印刷机和高速轮转印刷机的使用要求，技术比较成熟。每日量度润版液的voc含量及其传导值，并把有关资料绘制成图表，从而为润版液制订最可接受的传导值范围。

3、不使用或者少使用汽油、溶剂型清洗剂。

现在国内外很多印刷企业已经摒弃了汽油作为清洗剂，同时市场上也出现了一些水溶性的环保清洗剂。虽然目前大部分印刷厂都使用洗车水代替传统使用的汽油、煤油，相比之下其安全性高，但是污染还是居高不下，因为市场上绝大部分的洗车水的VOC为100%，从统计中的数据上看，溶剂型清洗液的VOC占了印刷厂VOC排放的绝大部分，而洗车水作为清洗油墨的产品更是用量之大，所以，为了减排，洗车水的用量也需要严格的控制。

4、不应使用溶剂型上光油，采用水性光油。

新型水性光油溶剂含量非常低，可以广泛使用，大约可以降低20%的有机挥发物排放量，也可减少工厂空气的有机挥发物浓度，保障操作人员的健康。

5、不应使用溶剂型书刊装订用胶黏剂，胶黏剂有害物质应符合hj/t220的要求。

二、改良工艺过程

印刷企业可以通过改良工艺措施，减少生产操作过程中voc的逸散。

1、安装中央供墨系统。

在印刷车间，为了降低油墨的损耗，减少油墨在不同印刷机的存放量，可以设置中央供墨系统，把油墨集中处理。中央供墨系统不但可以减低挥发性有机物的排放，还可以减少人手加墨而出现的潜在浪费。据统计，集中供墨系统可以减少约15%——30%的有机挥发物排放。

2、采用自动清洗橡皮布装置。

在印刷机上引入自动清洗橡皮布装置不仅可以减少停机清洗滚筒的时间，而且还可以避免清洗过程所产生的废物，减少有机挥发物的排放。

3、改进烘干系统。

印刷设备烘干系统中，可以改进空气喷嘴系统，降低热空气的流动速度，减少能量消耗。同时为了保持干燥效率，降低风速不能简单的通过调低风扇转速，而要在保持干燥效率的前提下，改进喷嘴系统。目前市场上很多新型烘干装置实现了直接测量印刷品表面温度，而不是测量烘箱内的空气温度，这样可以及时对承印物表面的温度变化作出反应，节省能源的同时降低了vocs的排放。

4、采用水箱过滤器。

水箱过滤回收系统可以去除润版液中的油墨、纸粉等杂质，保持水质清洁，维持理想的水墨平衡状态。清洁的水质减少了印刷上的许多麻烦，还避免了因油墨粘附造成的管道堵塞，降低了印刷机的维护成本，同时，不需频繁地换水清洗冷却水箱，提高生产效率，降低了润版液、酒精等化学药剂的成本，还帯来了零排污或少排污的环保效应。

印刷快印企业只有顺应环保趋势，才能在行业中持续地发展，获得全新的生命力。