冷裱膜使用中的起泡现象 ：
冷裱膜由于使用不当或本身质量缺陷，覆画后，过一段时间会出现起泡现象，主要原因为：
1、喷墨层未干，溶剂没有挥发。应该推迟覆膜时间，使画面干燥彻底。
2、喷墨层太厚，表干后溶剂残留挥发不出来，覆画一段时间后，向外挥发造成起泡。应该适当减少喷墨厚度，并查找是否因“堆墨”现象，造成墨层太厚。
3、覆膜过程中，表面有灰尘杂质，造成空气残留，杂质处起泡。应保持环境清洁少尘。
4、冷裱膜胶水涂布不均匀、用量少，粘接力差。应提高胶水涂覆量和均匀度。
5、冷裱膜用的胶水分子量小、粘度低、持粘力差，覆膜一段时间后起泡。应使用持粘力相当的胶水。
冷裱膜使用中的起雾现象：
冷裱膜起雾实际是一种描述方式，就是冷裱膜裱画后，出现很多雾状的白点，而且久久不能消除，起雾现象冬天比夏天多。产生雾点的主要原因是：
1、离型底纸淋膜比较薄，不平整，底纸的纹理会导致冷裱膜胶面不平，裱贴画面后，突出的胶点会很好贴合画面，但凹进去的胶点就会以雾状白点表现出来。冷裱膜裱贴画面出现雾点的几率，光面材料（如高光相纸等）会明显比哑面材料（如背胶等）多，深色出墨量大的画面明显比浅色画面多。应该选用淋膜厚、表面平整的离型纸做底纸，特别是生产哑光冷裱膜。
2、冷裱膜胶水厚度不够。最早之前冷裱膜胶水厚度一般都在16μm左右，随着市场恶性竞争，胶厚一度从15μm降到了10μm甚至8μm，在裱贴画面时，由于画面材料及出墨量的不同，胶水薄就会直接导致很多细微的地方没法很好的贴合，雾点就由此而来，而且由于胶水太薄造成的雾点很难彻底消除。应该严格涂胶克重标准，切勿为了降低成本，牺牲产品质量。
3、一种冷裱膜在不同的温度环境下，会表现出不同的胶水状态：夏天裱画后不是没有雾点，而是由于温度高，雾点消除的快；冬天温度低，胶水“活性”不高，雾点常常需要1-2天甚至更长时间消除。应该提高冬季涂胶克重标准，同一产品一般要比夏季高2-3克/㎡。
4、因操作及环境灰尘造成的原因，与冷裱膜起泡近似，微小的尘埃造成膜与画粘不实。应该按裱膜机要求正确操作，保证环境清洁，尽量无尘。
冷裱膜使用中的起皱现象：
冷裱膜裱膜后，产生皱褶的主要原因：
1、冷裱膜单边松紧度大或两边松中间紧造成画面不平引起裱膜起皱。应该做好生产环节原膜、半成品、成品的检验，空走裱膜机5米以上，无褶皱才允许生产入库。
2、冷裱膜油份与环境温度不匹配，过软，造成膜形变，引起裱膜起皱。 应该选择与温度相匹配的油份，特别注意北方冬季室内外温差很大。
3、裱膜机出现故障，横向和纵向拉力过大，拉伸膜造成覆膜后回弹，引起裱膜起皱。应该定期检验机器，保证无故障操作。
4、裱膜操作速度不均匀，忽高忽低，操作张力过大，拉伸膜，都会引起裱膜起皱 。应当正确操作，有条件的使用低加温冷裱膜机，如Mefu（美孚），低加温40℃冷裱，避免起皱、起泡和起雾。
