软包装调色必须注意的5个细节

【印联传媒资讯】在软包装印刷生产当中，色差在塑料软包装印刷过程质量控制中是个重点且关键的内容。那么软包装调色应该注意哪些问题呢？

1、仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度选择油墨。例如：油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于大大增强油墨的金属光泽；

2、选择调色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨。尽量使用接近于标准色，及由单一颜料制成的油墨。调色使用色沫过多，离标准色越远，则亮度越差。混合出来的颜色哑光程度越高，不可能借调色来调制原色。所以说调色时能用两种混配，就不用三种，越少越好。

3、要特别注意油墨着色力。如果所选用油墨浓度不够高，无论怎样拼调，也无法达到标准颜色浓度。

4、需要加入白黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性。在所有油墨种，白墨的遮盖力特强。加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度。不过对于印刷凹凸不平基材如尼龙布、纸板，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色。由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多就需要加入相当多其它色墨来调整颜色造成浪费，因此需特别注意。

5、制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断，其应加入多少白墨或者调油墨（冲淡剂）进行调色。绝对不允许把溶剂（稀释剂）用于淡颜色。溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离。出现沉淀或者大大降低油墨的光泽及亮度。