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【印联传媒资讯】在塑料包装印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。
实践证明油墨印刷粘度有一定范围（11～24S，使用察恩粘度杯3号），油墨印刷粘度越大，颜料转移的效果就越差。因为溶剂的作用是溶解树脂或添加剂及助剂等，给予其流动性，使颜料容易分散。当油墨印刷粘度过大时，整个油墨体系就处于过度饱和状态，颜料等物质流动性就差，不能均匀分散，而是成团出现，容易堆积在一起，这样颜料就不能顺利地进出网眼。油墨印刷粘度太大时，颜料甚至根本就不能进入网眼内，就更谈不上转移了。这就是通常所称的堵版现象。
因此，我们只要让树脂、颜料等与有机溶剂所组成的胶体体系不是处于过度饱和状态，而是饱和状态或非饱和状态，让颜料等物质能很好地分散在其中，形成均匀细腻的胶体体系，这样颜料进出网眼就顺利了，问题就可解决。有些油墨厂家建议油墨印刷粘度在15～18S（察恩粘度杯3号）之间。但在实践中，特别是在高速凹印机中（印速在100～260m/min），为了保证良好的转移效果，而又能长时间印刷，提高效率，油墨印刷粘度一般在11～15S（察恩粘度杯3号）之间寻找其理想状态点。
在塑料包装凹版印刷中，还经常出现脏版问题。其现象为滚筒的非印刷面也会沾上朦朦胧胧的一层树脂（树脂中夹带颜料），并转印给承印物，使承印物呈现片状污脏，或表现为线状污脏。脏版现象的根源除了与刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀的接触角度、版筒的质量等有关外，主要还与油墨的印刷粘度有关。正如上面所述，印刷粘度太大时，树脂颜料等物质流动性差，没能均匀分散，容易堆积在一起，在刮刀和版筒的相对高速运动之下，刮刀和版筒就容易损伤，从而容易发生线状污脏。同时由于树脂等也是处于过饱和的状态，大量树脂聚结在一起，以及树脂对滚筒的亲和性，在刮刀压力之下，树脂便会紧紧地粘在滚筒上（树脂中夹带颜料），这样便出现片状污脏。一般来说，油墨印刷粘度小，脏版现象就不容易发生。
然而，如果油墨印刷粘度太小，说明油墨中有机溶剂含量多，而树脂、颜料等成分相对要少，这样便不能在干燥时结成平滑的膜层，印品会泛白，变得暗淡无光，缺乏光泽。因此，如印品需要有较好的光泽度，一般要考虑使用较大的油墨印刷粘度（13～19S，察恩3号杯），即树脂、颜料成分相对要多些，以满足印品的需要。
同时，油墨印刷在塑料上干燥后成为墨膜时，能将包裹的颜料牢固的附着在塑料表面，树脂便是对塑料牢固附着的主要材料。因此颜料粘接牢固度也与油墨的印刷粘度大小有关。这说明树脂、颜料两者在油墨中的比例不能过大，也不能过小，而应处于正常范围之内，颜料粘接牢固度才大。在保持正常的环境湿度之下，油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以上，静电现象一般不会发生。油墨印刷粘度在16S（察恩3号杯）以下，随着粘度的变小，胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良、颜料极不规则的水渍状等静电现象会随之发生并加重。
