手机印联传媒–快印常识
【印联传媒资讯】烫金机相较于模切机而言，机械结构、功能等方面更加复杂，一台烫金机的诞生，从图纸设计、零件加工、物料管理，再到部套分装、总装；一台完美烫金的诞生，还需要经过各种检验、测试。俗话说实践是检验真理的唯一标准，用在烫金机测试上也同样适用。下面我们就教你如何通过工艺来检验烫金机的全方位性能。（此次工艺测试适合单一烫金功能机型，如920YMI/920SS/1060YMI/1060ST/21060ST/Promatrix106FC等机型）
1.测试主要工具及材料
(1)烫金版、压箔胶轮、放金转盘、底台胶片、电化铝、其他耗材等。
(2)蜂巢版安装到机器上，锁紧定位均正常。
(3)纸张（250g/㎡白卡、纸张幅面560X840mm）
(4)输纸附件：输纸横梁4颗、输纸硬毛轮2套、输纸胶轮6套。
2.检测设定
(1)机器上所有检测传感器均为开启状态。（前规、侧规等）
(2)人机界面内班组产量清零。
(3)插纸到达功能，人机界面内“计数开启”，“批次产量计数设定”值设为20。
3.输纸
(1)纸张居中码放，以标尺中线为基准，纸垛码放整齐、水平、无歪斜。
(2)飞达头处于水平状态，上、下调整螺杆居于中位。
(3)纸垛上升到最高位置距扶纸片上边缘5-10mm距离。1.3.4.纸垛自动上升计秒设定值为0.2S。
(4)侧吹风挡片贴住纸垛边缘，开启吹起，气量以刚好吹松表面纸张5-10mm高度即可。
(5)输纸皮带调时螺杆居于中间位置。1.3.7.纸张与侧规挡片距离调整为3~5mm。
4.收纸
(1)纸垛自动降计秒设定值为0.2S。
(2)收纸毛刷力量调至最轻。
5.烫金程序设定
(1)温度设定130℃。
(2)烫金参数设定（4轴以上机器以烫金版位置与使用光轴的配合情况选用烫金参数）
(3)穿电化铝，安装压箔胶轮，微调整铝箔位置，安装卡圈。
动态测试
开启所有检测、设定、机械调整功能，速度不低于5000S/H，分别在匀步和跳步烫金模式下，连续走纸烫金250张纸，中途无非正常报警停车，产品符合工艺要求，走纸烫金过程及产品有任何非正常问题，排除后，重新走纸烫金，直到两次250张纸连续烫金过程无非正常报警发生。
1.输纸
(1)纸垛自动上升动作利落，自动升光电触发一次，纸垛上升一次。
(2)鱼鳞送纸边缘呈直线，出边小于1mm。（可使用飞达头纸张纠偏功能）
(3)输纸皮带送纸时间准确。（可使用调时微调进行调整）
(4)输纸皮带运转时转、停反应迅速。
(5)飞达整体送纸平稳，无抖动、起鼓、双张，随机通断纸，时间正确，第一张和最后一张纸均能正常送出，并顺利进入主机。（第一张纸进入平台时机器停转平台升压，最后一张纸离开平台时机器停转平台降压）
(6)侧规拉纸有力到位，纸张与挡片的距离保持在3~5mm，推规功能正常。
2.主机
(1)压力均匀，标准为：从原点逐渐加压力，到刚好有烫印图案时，纸张整体无明显变化。
(2)补压要逐步补压，恰到好处，烫金界面内压力值约为1.5mm。（压力值仅供参考）
(3)烫金过程中开启吹平、剥离功能，气量控制在吹平>0.2Mpa，剥离>0.2Mpa。（吹气头对准烫金版位置）
(4)烫金过程中，主机无不良噪音、无非正常震动、无非正常润滑油溢出。
(5)烫金过程中人机界面内“压力显示条”数值稳定。
3.烫金
(1)电化铝松紧合适，走铝顺畅，无褶皱、缠绕、拉断等现象，从放卷进铝到收铝，整体稳定。
(2)烫金过程中，电化铝无左右摆动。（可使用挡圈）
(3)烫印底台胶板表面干净，无电化铝积瘤。
(4)电化铝烫印后图案去除部分干净，无掉步、叠步、反拉等现象。
(5)躲版缝、防伪烫，要求光标跟踪稳定。
(6)复卷箱（简易收废箔）的电化铝复卷整齐，无拉断现象。
4.收纸
(1)压纸毛刷：整体压力一致，放松到最轻时，纸张向前冲，调到合适力量时能压住纸尾，高速下纸张能顺利下落无拉散。
(2)前齐纸、侧齐纸、后齐纸动作流畅，纸张收集整体平整，无散乱，回纸等现象发生。
(3)主收纸自动降动作利落，每次下降高度基本一致，保证纸张收集整齐。
(4)计数器功能准确、与人机界面内班组产量数值一致。插纸“批次产量计数设定”值与设定一致，如出现不一致现象，说明线路或程序设定等存在问题。
(5)取样机构动作灵敏，能顺利取样。
(6)烫金产品, 烫印图案整体压力均匀，大小恰当。烫印图案牢固、无漏烫、掉粉，光泽性好、边缘光洁，无糊版、发虚、发晕现象。
特殊配置
1.超声波双张检测，检测灵敏，角度正确。
2.除静电功能正常，静电开启效果明显。（操作时小心高压触电）
