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影响模切质量的因素主要有哪些?

时间:2017-06-02 11:43:52来源:印联传媒

  【印联传媒资讯】模切工艺是包装印刷中最常用到的一道工艺,就是用模切刀模根据产品包装设计要求的图样,组合成模切版,在压力的作用下将印刷品轧切成所需形状或带压痕的成型工艺。

 

  主要工艺流程为:上模切版→调整压力→确定数据→粘贴橡皮条→试压模切→首签检查→正式模切→清废→成品包装。

 

  模切加工中,常见的影响产品质量的因素主要有以下几个:

 

  1、木质模切版材不平整锯线时,线缝虽然垂直于工作台,但不一定垂直于模切版。待上机模切一段时间后,模切版受压变平,原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜,导致模切毛边,甚至模切不透。不论怎样加压、填底、也不能解决。

 

  2、木质模切版材的伸缩。质量次的木材不经过严格加工,制成模切版后仍有伸缩,会使模切产品的尺寸变大或变小,严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙。

 

  3、弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求

 

  4、压痕底模的槽宽选择的不够精确

 

  5、弹性胶条的表面结构表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力,纸张在高速模切时,可被迅速拉走,不会散包。普通胶条的表面对纸张产生吸附力,高速模切时纸品则会被叨牙撕裂。

 

  6、压痕线的高度不合理,达不到饱满的压痕效果

 

  7、弹性胶条的使用寿命。胶条的有效期只有两年左右,一般要求避光保存,过期的胶条弹性变差,反弹速度变慢,高速模切会使胶条的使用寿命缩短。

 

  8、模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一,模切薄纸时,高的胶条将先触纸,发生纸张牵动导致模切走位,模切不准,其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋,而使成品散包。

 

  9、粘胶条用的胶水质量差,使胶条在模切中移位,以至于模切走位,出现模切毛边甚至压痕开裂。

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