印刷品经过UV上光后发黄，什么原因？

　　【印联传媒资讯】UV上光是以UV专用的特殊涂剂精密、均匀地涂于印刷品的表现或局部区域后，经紫外线照射，在极快的速度下干燥硬化而成，用于包装、封面等。

　　采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄；二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化，而内部没有彻底固化。

　　上光油的发黄，与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关，因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油，

　　在上光过程中，上光油内部没有彻底固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去，颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离，这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。

　　粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添一些白色成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。因此，应提高UV上光油的固化速度或选择高效的紫外固化光源。

　　另外，采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学作用，可避免印刷品的黄变现象。