哪些因素会引起模切排废边断裂？

　　【印联传媒资讯】模切排废过程中排废边断裂的现象多发于纸张型面纸的不干胶标签材料。一旦出现这种情况，操作工就得暂停设备，重新将排废边接起来，对于联机印刷模切的加工方式来说，停机还会造成材料的浪费。那么，哪些因素会引起排废边断裂呢？

　　1.排废边与标签大小不成比例

　　为了降低成本，一些标签企业专门缩小了排废边面积，使得一些标签的排废边宽度甚至只有1mm左右。当标签面积也很小的时候，这种宽度的排废边问题还不是很大；但如果标签面积较大，模切排废时，由于排废边单位面积上所受的力过大，就很容易引起排废边断裂。

　　对此，建议将排废边的宽度适当增加，让排废边能够有足够的强度来承受拉力。

　　2.胶黏剂回流

　　热熔胶型不干胶标签材料在模切过程中，可能会由于胶黏剂回流，引起拉丝现象。如果这种现象比较严重，除了会使标签被带起以外，还有可能导致排废边被拉丝的胶黏剂粘住而拉断。

　　对此现象的判断和解决方法可以参考前文中的“胶黏剂层拉丝”部分。

　　3.材料表面强度不够

　　对于一些纸张型面纸的不干胶标签材料，如果面纸的表面强度不够或是在生产、运输、加工过程中因受潮导致面纸的表面强度降低，那么就很有可能出现排废边断裂的现象。

　　对此，建议更换材料。如果不能更换材料，也可以通过降低模切速度、增加起废辊的直径等方式来减小或者分散排废边受到的力，并最终达到降低排废边断裂次数的目的。

　　4.模切速度过快

　　模切速度过快导致排废边断裂的情况，多发生在圆压圆模切机或是高速平压平模切设备上，这类设备的模切速度快，在模切过程中排废边所受的力也比较大，一旦面纸强度不够，在高速模切过程中排废边就很容易断裂。

　　对此，建议更换表面强度更高的不干胶标签材料，如果实在不能更换材料，也只能适当降低模切速度来适应材料了。

　　5.排废装置张力过大

　　如果模切设备排废装置的张力过大，排废边在张力的作用下也容易被拉断。

　　对此，建议先减小排废装置的张力或者降低排废装置电机的速度，观察排废边断裂的情况是否好转，如果有所好转，建议在保证顺利排废的前提下将排废装置的张力降到最低。