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【印联传媒资讯】模切掉标又称模切飞标，指模切过程中不干胶标签随排废边被带起来的现象。一旦被带起的标签太多，会给后续检查工序带来很大的补标工作量，而目前我国多数标签企业仍采用人工补标的方法，极大地影响了生产效率。同时，人工补标可能会造成标签位置错位，影响到最终用户的使用。那么，引起模切掉标的原因究竟有哪些呢？
1.模切刀具损伤
一般来说，由模切刀具损伤引起的模切掉标现象具有一定的规律性，仔细观察，你会发现：不干胶标签局部未被完全切断，标签与排废边之间有一小段（或者一个点）还连在一起。遇到此现象时，需要对模切刀具进行修复，之后该故障就可以排除。
但需要指出的是，除了模切刀具损伤以外，有时模切压力不均匀也会引起模切掉标。因此，出现此类问题时，不妨先试着在没有完全切断的部位下面局部垫一下，如果压力调整后仍然存在切不断的现象，即可判断为是模切刀具损伤引起的。
2.胶黏剂层拉丝
有些不干胶标签材料所用的胶黏剂为热熔胶，其初黏性强、流动性好，但在模切的过程中，热熔胶易出现拉丝回流的现象。由于标签与排废边之间有胶黏剂粘连在一起，模切排废时标签就很容易随着排废边被带下来。
对此，不妨先仔细观察排废边与标签之间是否已经被完全切断。如果两者之间被完全切断了，就需要再观察一下标签与排废边之间是否存在胶黏剂拉丝现象。
如果存在胶黏剂拉丝现象，可以通过在模切刀旁垫海泡棉、在刀条上喷硅助剂等方法来减少胶黏剂回流的情况。此外，也可以采用适当增加模切速度的解决办法。由于热熔胶不干胶标签材料经过模切后，胶黏剂会迅速回流使得排废边与标签的边缘重新发生粘连，当加快模切速度后，从切断材料到排废的时间就缩短了，让胶黏剂来不及回流，从而减少掉标现象的发生。
3.材料剥离力过小
不干胶标签材料是一种复合材料，由面纸、胶黏剂和底纸组成，通常将面纸从底纸表面剥离开的力称为不干胶标签材料的剥离力。如果不干胶标签材料的剥离力过小，那么模切过程中就很容易出现掉标现象。
对此，不妨用手揭开不干胶标签材料以粗略感受原材料的剥离力，最好能将掉标的材料和不掉标的材料同时揭开进行对比。如果掉标材料的剥离力明显较低，就很有可能是该原因导致的模切掉标。通常来说，因不干胶标签材料剥离力偏小造成的掉标现象没有规律性。
标签企业应对此问题的最好解决办法就是更换剥离力合格的原材料，如果来不及更换材料，可以采用在模切刀具和排废辊上垫海泡棉的方法来减少掉标。
4.标签形状、大小
很多标签属于异形标签，如三角形、五角星形，这类标签在模切排废时，很容易因排废边对标签无法形成均匀的拉力而引起掉标。因此，对于一些异形标签来说，不适合采用自动排废的方式，不妨采用手工排废的加工方式以减少掉标。
另外，如果标签的面积过小（如一些电子标签的尺寸规格在10mm×10mm以下），也很容易在模切过程中出现掉标现象。这是由于标签面积过小，模切时排废边向上带起的力度大于标签自身与底纸剥离力造成的。
对此，可以采用在模切排废边的起废位置加装刮板的方法来解决。由于这类标签一般都采用手工贴标，也可以选用剥离力较大的材料来解决这个问题。
5.环境温度影响
不干胶标签材料，尤其是热熔胶型，其剥离力受温度影响较大。如果加工车间的温度过低，胶黏剂的流动性就会受到影响，很可能造成不干胶标签材料的剥离力急剧下降，引起模切掉标。
对此，建议升高不干胶标签的加工和贮存温度，当温度回升后，材料的剥离力也会逐渐恢复正常，这时候再对不干胶标签进行模切，就不会出现掉标现象了。
