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不干胶标签模切掉标是什么原因?

时间:2017-05-17 10:21:10来源:印联传媒

  【印联传媒资讯】模切掉标又称模切飞标,指模切过程中不干胶标签随排废边被带起来的现象。一旦被带起的标签太多,会给后续检查工序带来很大的补标工作量,而目前我国多数标签企业仍采用人工补标的方法,极大地影响了生产效率。同时,人工补标可能会造成标签位置错位,影响到最终用户的使用。那么,引起模切掉标的原因究竟有哪些呢?

 

  1.模切刀具损伤

 

  一般来说,由模切刀具损伤引起的模切掉标现象具有一定的规律性,仔细观察,你会发现:不干胶标签局部未被完全切断,标签与排废边之间有一小段(或者一个点)还连在一起。遇到此现象时,需要对模切刀具进行修复,之后该故障就可以排除。

 

  但需要指出的是,除了模切刀具损伤以外,有时模切压力不均匀也会引起模切掉标。因此,出现此类问题时,不妨先试着在没有完全切断的部位下面局部垫一下,如果压力调整后仍然存在切不断的现象,即可判断为是模切刀具损伤引起的。

 

  2.胶黏剂层拉丝

 

  有些不干胶标签材料所用的胶黏剂为热熔胶,其初黏性强、流动性好,但在模切的过程中,热熔胶易出现拉丝回流的现象。由于标签与排废边之间有胶黏剂粘连在一起,模切排废时标签就很容易随着排废边被带下来。

 

  对此,不妨先仔细观察排废边与标签之间是否已经被完全切断。如果两者之间被完全切断了,就需要再观察一下标签与排废边之间是否存在胶黏剂拉丝现象。

 

  如果存在胶黏剂拉丝现象,可以通过在模切刀旁垫海泡棉、在刀条上喷硅助剂等方法来减少胶黏剂回流的情况。此外,也可以采用适当增加模切速度的解决办法。由于热熔胶不干胶标签材料经过模切后,胶黏剂会迅速回流使得排废边与标签的边缘重新发生粘连,当加快模切速度后,从切断材料到排废的时间就缩短了,让胶黏剂来不及回流,从而减少掉标现象的发生。

 

  3.材料剥离力过小

 

  不干胶标签材料是一种复合材料,由面纸、胶黏剂和底纸组成,通常将面纸从底纸表面剥离开的力称为不干胶标签材料的剥离力。如果不干胶标签材料的剥离力过小,那么模切过程中就很容易出现掉标现象。

 

  对此,不妨用手揭开不干胶标签材料以粗略感受原材料的剥离力,最好能将掉标的材料和不掉标的材料同时揭开进行对比。如果掉标材料的剥离力明显较低,就很有可能是该原因导致的模切掉标。通常来说,因不干胶标签材料剥离力偏小造成的掉标现象没有规律性。

 

  标签企业应对此问题的最好解决办法就是更换剥离力合格的原材料,如果来不及更换材料,可以采用在模切刀具和排废辊上垫海泡棉的方法来减少掉标。

 

  4.标签形状、大小

 

  很多标签属于异形标签,如三角形、五角星形,这类标签在模切排废时,很容易因排废边对标签无法形成均匀的拉力而引起掉标。因此,对于一些异形标签来说,不适合采用自动排废的方式,不妨采用手工排废的加工方式以减少掉标。

 

  另外,如果标签的面积过小(如一些电子标签的尺寸规格在10mm×10mm以下),也很容易在模切过程中出现掉标现象。这是由于标签面积过小,模切时排废边向上带起的力度大于标签自身与底纸剥离力造成的。

 

  对此,可以采用在模切排废边的起废位置加装刮板的方法来解决。由于这类标签一般都采用手工贴标,也可以选用剥离力较大的材料来解决这个问题。

 

  5.环境温度影响

 

  不干胶标签材料,尤其是热熔胶型,其剥离力受温度影响较大。如果加工车间的温度过低,胶黏剂的流动性就会受到影响,很可能造成不干胶标签材料的剥离力急剧下降,引起模切掉标。

 

  对此,建议升高不干胶标签的加工和贮存温度,当温度回升后,材料的剥离力也会逐渐恢复正常,这时候再对不干胶标签进行模切,就不会出现掉标现象了。

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