凹版印刷过程中，必须注意这八点

　　【印联传媒资讯】在凹版印刷中，影响产品质量的因素有多种，以下八点是必须注意的：

　　1、确定印刷方式是表印还是里印

　　开始印刷前，首先要确定印刷方式是表印还是里印。确定之后，再据此确定薄膜的种类，区分电晕处理面，确定印版滚筒的类型是反版还是正版；为印刷油墨选择不同类型的稀释剂。

　　2、确定适宜的温度和相对湿度

　　如果印刷车间的温度过高、相对湿度过大就容易导致印刷品出现回黏、退色、色转移、粘连、牢固度差等问题，严重时还会使油墨分解，印刷不上色彩。

　　如果印刷车间的环境过于干燥，在印刷速度快的情况下，就会产生静电，使油墨在薄膜上游动；在印刷速度慢的情况下，又会使印品表面没有光泽，出现干版、糊版等问题。?一般来说，印刷车间将温度控制在18～25℃、相对湿度控制在55％～75％为宜。

　　3、印版滚筒的定位要保证平衡

　　印版滚筒的平衡度取决于印刷设备和版滚筒本身，同时也受安装条件的制约。安装时，一定要确定好各色印版滚筒的位置，并且安装牢固。位置要根据印版滚筒上的对版线和印版滚筒的长度来确定。对于无键槽的印版滚筒，一定要拧紧螺丝。

　　4、适当调节压印滚筒的压力

　　压印滚筒不平整，会出现漏印、上色不匀等问题。如果压印滚筒的压力过大，印刷的图案就会出现重影、不清晰、无光泽等问题；如果压印滚筒的压力过小，又会出现浅网部分网点转移不好、文字不清晰等问题。出现这种情况时，应该换用高质量的压印滚筒，还要调节好压印滚筒的压力。

　　5、调节刮墨刀角度

　　刮墨刀与印版滚筒间的角度一般控制在45～65°，精确角度要根据网穴深浅和印刷速度做进一步调整。调整过程中应该注意刮墨刀和压印滚筒间的距离要与印刷速度相匹配。同时，还要给刮墨刀以适当的压力，压力的大小可以根据印版网穴的深浅、叠印色序等具体情况进行调整。

　　6、调整油墨黏度

　　调整油墨的工作黏度时，一方面要考虑到印刷速度，如果印刷速度快，则选择快干型稀释剂；如果印刷速度慢，应选择慢干型稀释剂。另一方面，在印刷过程中要及时补充挥发掉的稀释剂，补充时最好与油墨混合后再加入墨斗中，以保证印刷品质量的一致性。

　　7、张力控制要求

　　为了方便印刷，提高印刷速度，我们在凹印机的上料、下料处各安装了一套磁粉张力控制系统对张力进行自动控制。一些高档的凹印机还在各色组上安装了电脑跟踪与自动控制系统。对于没有电脑套色系统的印刷机而言，各色组的张力要依靠人工来调节。调节过程中要综合考虑印刷速度与张力的匹配问题。

　　8、干燥系统要适配

　　干燥系统影响着凹印机的速度，从单烘箱到双烘箱或多功能烘箱、烘道，无论哪种干燥系统，它的主要作用都是相同的：一是提高印刷机的速度；二是提高油墨在薄膜表面的附着牢度，使油墨中的稀释剂彻底干燥，防止假干，造成回黏或制袋后产生异味。因此，干燥系统应与印刷机的速度配合好，掌握好设备的热风量，并适当地进行调节，再根据印刷品表面图案面积的大小来调整烘箱的温度与风量。