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【印联传媒资讯】随着市场经济的不断发展，商品包装的要求越来越高，作为符合当今环保要求包装制品用量越来越大，同时质量及成本要求也越来越高。对于瓦楞纸板及相关行业来说，瓦楞纸板的质量控制也显得尤为重要。那么，企业应该如何检测和控制瓦楞纸板的质量呢？
1、检测
一般来说，在印刷机的堆垛里很难发现成品纸板的缺陷，直到它在通过制箱设备的运行中发生问题了才能引起注意。即便发现了问题，也很难将个别纸板从堆垛中取出。很显然，我们的一个目标是生产无缺陷纸板，如果发生粘合不良问题，有缺陷纸板就应该在瓦楞纸板生产线上被剔除出去。
2、成本
一张纸板所通过的生产工艺越多，浪费也就变得更大，因为产品中增加了更多的成本。附加的成本不仅仅包括原材料，也包括人工和能源。不仅仅是成品箱中的油墨使得它更贵，还有操作者的人工和运行一台制箱设备(电力、压缩空气、照明)所需的能源成本。我们还在生产设备上使用了消耗品如砧毡和印版，它们大都有一定的服务寿命，都构成了成品成本的一部分。
3、分层
任何形式的分层都会引起制箱设备问题。但边缘分层问题更多。在离开瓦楞纸板生产线时，边缘粘合有问题的纸板看上去还是可以接受的，但它一旦干燥了，在通过折叠轨道时就会爆裂，引起柔印机堵塞。更糟糕的是，如果你未能在你的工厂里发现这个问题，而是在客户的纸箱打包机上发生了纸箱分层。检查离开瓦楞纸板生产线的纸板并定期对纸板的粘合度进行检查将有助于识别粘合不良的问题。
4、搓板纸板
粘合剂涂布过多通常会造成搓板状纸板，特别是在生产轻型箱板纸时，纸板表面的不平整甚至会造成无法印刷。操作者常常会依靠增加印刷压力来完成印刷。这就有可能压扁纸板，从而降低了纸板的物理性能特别是它的边压强度和平压强度。
5、曲翘
传统的想法是导边进纸机允许少量的向下曲翘而踢纸型的制箱设备允许少量的向上曲翘。在某种程度上这是对的，但也因各种机器的不同而有差异。我们的目标是生产出来的纸板在离开瓦楞纸板生产线时要尽可能地平整。典型的可接受的标准是小于长度的2%(每英尺1/4英寸)。要记住，在大多数情况下，纸板通过制箱设备的方向是与它通过瓦楞纸板生产线的方向相垂直的，所以，边对边的曲翘成了端对端的曲翘。
6、后曲翘
离开瓦楞纸板生产线还平整的纸板在随后等待制箱的过程中还可能发生曲翘。使得离开瓦楞纸板生产线的纸板保持足够高的温度，可以确保纸板足够干燥以保持平整。纸板在离开瓦楞纸板生产线后会继续失去游离水分，此时，如果周围有明显不平衡的水分，它就会改变它的曲翘形态。我们的目标是要生产水分平衡而稳定的纸板。粘合剂涂布过多常常会带来后曲翘。
7、起泡和起皱
这是两个特别有害的问题，因为它们常常发生在纸板的中心，因而当纸板在堆垛状态时从外观上很难看出来。单面机的操作者在纸卷上到天桥上时常常可以发现这个缺陷，发生在双瓦楞纸板背面的起泡，虽然不那么常见，但也通常只能被有警觉性的堆垛机操作者发现。
8、纸板水分
湿纸板的平压强度较差，很可能会在制箱工序中被压扁。湿纸板在通过平压平模切机时更难做到边缘平整。与之成对比的是，太干燥的纸板也会在印刷折叠上胶机上产生问题，压线时容易产生断裂。要进行日常的纸板含水率测试以确保纸板含水率控制保持在所需水平。
除了提高生产力和控制浪费的目标之外，瓦楞纸板生产线的首要目标之一应该是为制箱部门提供最高质量的纸板。平整的、粘合良好的，无缺陷纸板能够通过减少堵塞和时间损失，极大地提高制箱设备的生产力，减少浪费。
