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【印联传媒资讯】当传统制造业仍然心存侥幸地以为3D打印还远未成熟的时候，3D打印却悄悄地发起了对传统产业的《隔代战争》！
近年来，3D打印技术进步神速。年产300万件的3D打印服装大规模生产线投产，速度更快、性能更好、效率更高的3D打印制鞋生产线也即将投产，3D打印造纸机问世，3D打印包装瓶日趋成熟。
种种迹象表明，这一由美国引领的3D打印技术正在迅速进入批量生产阶段，并将蚕食由传统制造所主导的市场。
2015年12月28日，有媒体报道称英国Tamicare公司已启动3D打印服装大规模生产线，不但具有年产300万件的能力，而且不需裁剪和缝制等工序，几乎不会造成浪费！最重要的是，3D打印实现了定制化，今后每一件产品都会按照消费者的意志进行个性化生产，不再有模具和打样！
英国Tamicare公司从2001年起就开始了织物3D打印技术的研发，据了解，Tamicare的标志性纺织品3D打印技术名为Cosyflex，是一种多功能、多阶段的3D打印工艺，能够使用液态聚合物和纺织纤维（可根据具体需求选择）制造纺织品，轻松实现定制化。这项技术是该公司在2005年获得的专利。现在，在10年的艰苦研发后，该公司终于要利用它开始大规模生产了。他们的全新生产线刚刚开始运行，不但具有年产300万件的能力，而且几乎不会造成浪费。
一周前，Reebok成功利用3D打印液体材料批量生产鞋子的新闻被披露。这种3D打印液体材料是Reebok与鞋类专家AFGroupInc合作开发的，利用这种液体材料和三维绘图的方法来3D打印鞋底。应用这种新技术进行生产的工厂位于罗德岛州林肯，将在2017年开始批量生产。在此之前的30年，鞋类业务的生产模式几乎一成不变，即生产外包给东亚国家。Reebok相信，3D打印技术会大大提升生产效率，将超过中国目前的鞋类生产速度。
虽然3D打印的服装和配件已引领世界各地的时尚风潮，但鞋商面临的3D打印挑战更多一点。因为3D打印出来的鞋子，需要集舒适、耐用、时尚和完美拟合于一体，这是相当困难的。然而Reebok利用一种定制的3D打印液体材料，让人们看到鞋类的生产重新回到美国工厂的希望。
2015年12月1日，爱普生宣布成功开发全球首款办公室造纸机“PaperLab”，预定2016年内上市。
据介绍，该产品工作原理是通过机械冲击方式使废纸纤维化，然后添加少量水、添加剂等合成材料进行加压成纸。通过选择不同的合成材料，可以改变纸的强度和白度，为纸张附加颜色、香味、阻燃性等功能。此外，在纸张成型时可控制紧度、厚度、形状和颜色，从而生产不同品类的纸张。
2012年，中国最大的日化及化妆品本土企业上海家化从Stratasys购入一台工业级3D打印机。目前该3D打印技术主要用于包装造型结构设计，也为上海家化包装瓶的设计研发过程带来极大的飞跃。
而在另一边，强生亚太区包装总部，同样美妙的事情也每天发生着。这家世界上规模最大、产品多元化的医疗卫生保健品及消费者护理产品公司也大量引进3D打印机从事产品包装的设计与打样。
敏感的人们已经注意到，3D打印时代已经呼啸而来。由于其压倒性优势让传统行业根本无力抵抗，因此，接下来，我们只能眼睁睁地看着它对传统行业的侵袭。传统服装业会大量倒闭吗，转移到东南亚的制鞋业会很快消失吗，价值昂贵的造纸设备会成为废铁吗，传统的包装印刷会雪上加霜吗？
一起共睹吧！
