盘点印刷油墨对印后加工的影响

　　【印联传媒内容摘要】随着印刷行业的发展，印后工艺的要求也越来越多。今天，随小编一起去了解印刷油墨对印后加工的种种影响吧。

　　一、印刷油墨的种类对后加工的影响

　　1、需要印后加工的印刷品应采用含耐摩擦剂较少的胶印油墨

　　因为耐摩擦剂大多是蜡类物质，在印刷后，蜡类物质会浮在墨膜表面，起到耐摩擦作用，由于蜡颗粒较粗，在覆膜、UV上光、水性上光时不能全部与油墨层接触，而是与蜡颗粒接触，导致黏合不上或产生气泡，这样会严重影响后加工质量。

　　2、需要印后加工的印刷品应采用快固亮光胶印油墨

　　快固亮光胶印油墨的连结料由合成树脂、干性植物油、高沸点煤油及少量胶化剂构成。合成树脂分子中含有极性基团，极性基团易于同胶黏剂分子中的极性基团相互扩散和渗透，并产生交联，形成物理化学结合力，从而有利于覆膜;快固胶印油墨还具有印刷后墨层快速干燥结膜的优势，对覆膜也十分有利，如天狮牌TRT-xx3胶印油墨。但使用时不宜加放过多的催干剂，否则，墨层表面会产生晶化，反而影响覆膜效果。

　　二、印刷品墨层厚度对印后加工质量的影响

　　墨层厚实的实地印刷品，往往很难与塑料薄膜黏合，不久便会脱层、起泡。这是因为，厚实的墨层改变了纸张多孔隙的表面特性，使纸张纤维毛细孔封闭，严重阻碍了胶黏剂的渗透和扩散。胶黏剂在一定程度内的渗透，对覆膜黏合是有利的。

　　另外，印刷品表面墨层及墨层面积不同，则黏合润湿性能也不同。实验证明，随着墨层厚度的增加或图文面积的增大，表面张力值明显降低。故不论是单色印刷还是叠色印刷，都应力求控制墨层在较薄的范围内。因此应选择高浓度油墨进行覆膜。

　　三、印刷品表面墨层干燥状况对后加工的影响

　　印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型以及印刷车间等环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

　　无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

　　墨层的充分干燥，是保证覆膜质量的首要条件。对于印迹未干，又急于覆膜的产品，可将其置于烘箱内烘干。反之，干燥时间过长，也会造成不良效果，因此，干燥时间要控制在适宜的范围内。

　　四、使用油墨冲淡剂对印后加工质量的影响

　　在包装印刷过程中，油墨冲淡剂是使油墨饱和度降低、颜色变浅的一种物质，用于专色油墨的调制，一般常用的冲淡剂有撤淡剂和罩光油等。由于不同的撤淡剂、罩光油具有不同的结构，使用的原材料不同，印刷后墨膜表面张力不同，导致后加工效果不同。

　　使用不同的撤淡剂和罩光油调成的专色油墨，其墨膜表面张力不同，水性上光效果也有较大区别。因此要选择适当的冲淡剂，调制专色油墨印刷将要进行后加工的产品。