手机印联传媒–印后工艺
【印联传媒内容摘要】目前，随着国家绿色印刷战略的深入推进，绿色印刷正在受到越来越多人的重视，不少印刷企业也将绿色印刷提上了日程。2010年的统计数据显示，在印前、印刷、印后三大环节中，印后环节所需人数占印刷业总人数的34.32%，所使用到的设备大致有100余种，涉及材料10余种，在三大环节中使用设备、材料最多，工艺最复杂。但就目前的情况来看，印后环节在绿色环保方面还存在一些问题，需要各有关部门给予更多的关注。
覆膜过程中存在的环保问题
我国自20世纪70年代起开始使用覆膜工艺，当时所使用的工艺为油性即涂覆膜工艺，所用的胶黏剂内含油性甲苯溶剂(俗称香蕉水)，这种物质会释放有害气体，对工人身体健康造成极大的危害，许多从事这项工作3年以上的工人血液都不正常，有的甚至得了白血病。20世纪80年代末、90年代初，一些印刷企业开始使用水性聚丙烯酯胶黏剂，2000年出现了EVA热熔胶预涂膜工艺，2006年出现了PUR胶黏剂即涂工艺，2009年又出现了无胶贴膜工艺。可以说，覆膜工艺正在朝着绿色环保的方向发展。
2006年，国家发展与改革委员会针对油性甲苯溶剂存在的污染问题，下发文件禁止印刷企业使用油性即涂覆膜工艺。从目前的情况来看，油性即涂覆膜工艺在国内印刷企业中已基本被淘汰，这是一件振奋人心的大好事。但据笔者了解，我国某些地区的个别印刷企业仍在违纪使用油性即涂覆膜工艺，且使用了两年一换工人的恶劣手段(因为从事这项工作3年以上的工人容易得血液病)，这是不可容忍的，建议有关领导和部门对此现象积极采取有效措施，保证工人的身体健康，保护环境。
覆膜后的纸张很难与聚酯薄膜分离，导致覆过膜的废旧纸张以及纸边、纸毛无法回收，无法降解，有的印刷企业迫于无奈就自己搞一个大铁桶将其焚毁，既浪费资源，又会造成二次污染，十分令人痛心。现在无论是平装书还是精装书，许多封面仍采用覆膜工艺，但对于覆膜后的纸张分类和回收却无人过问，那么，印后的绿色从何谈起?此外，目前覆膜使用的许多聚酯薄膜本身存在重金属超标的问题，但却没有相关的检测和控制办法。因此，笔者建议有关部门就覆膜纸张的回收、聚酯薄膜重金属超标的检测和控制等问题进行调查、研究，提出具体的解决方案。
装订过程中存在的环保问题
装订是印后环节的重要工序之一，目前，我国的书本主要采用无线胶订工艺，使用的胶黏剂也多为EVA热熔胶，但EVA热熔胶本身和使用过程也存在一些环保问题。
首先，从EVA热熔胶本身来看，除了乙烯、醋酸乙烯、松香、石蜡等主要成分之外，为了防止EVA热熔胶高温下的黏结性能发生改变，还要加入一些抗氧化剂。目前使用的抗氧剂有两种，一种是无污染的丙酸季戊四醇酯类物质，另一种是有一定污染的二叔丁基对甲苯酚类物质，目前并无标准明确要求EVA热熔胶中不可使用后一种物质。笔者曾去过一家合资的胶黏剂生产企业，当笔者询问老板胶黏剂里有无甲苯酚时，老板回答没有，但询问一位工人时其却说有，可见EVA热熔胶的成分问题并未引起胶黏剂生产商的重视。但我们要清楚的是，现在几乎所有的平装胶订书本使用的都是EVA热熔胶，EVA热熔胶的使用量每年达近2万吨，涉及50多亿册书刊和40多亿册本册，所以EVA热熔胶本身的环保性必须引起社会的重视，相关的检测标准也亟待完善。
其次，印刷企业在使用EVA热熔胶时也存在环保方面的问题。①预热胶桶和使用胶桶上无排气系统，导致EVA热熔胶加热(温度要在150℃以上)后排出的含有合成树脂类油烟、二氧化碳等有害物质的气体全部散发在车间内，随时危害工人的身体健康，污染环境。②预热胶桶内的胶量过多，EVA热熔胶反复加热，轻者会导致胶体老化变质，黏度、强度下降，重者胶体会碳化冒烟，二氧化碳大量排出，粉化后起火，造成不可挽救的后果。③不按标准规定清理胶桶或根本不清理胶桶，这种做法不仅会令胶黏剂沉淀造成胶体不纯而影响黏结强度，而且会使残留在胶桶边沿上的胶黏剂碳化、粉化后引起大火。对于上述现象，印刷企业应严格执行全国印刷标准化技术委员会制定的CY/T40-2007《书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测标准》，正确使用EVA热熔胶。
当然，除了上文提到的覆膜和装订过程中存在的环保问题之外，印后环节还存在设备噪音超标、部分封面材料的污染性较强，绿色印后新工艺的研发与推广不力，有关领导、部门和印刷企业对绿色印后的重要性认识不足等问题。虽然某些问题，如环保材料的研发等涉及行业众多，我们不能直接、及时地解决，但大多数问题都可以通过健全行业标准、加强行业监控、提高规范化作业水平等来解决。所以，行业相关管理部门应加强对印刷企业的引导，加强印刷企业对绿色印后重要性的认识，使其真正将绿色印后提上日程，让我们的人民更加健康，让我们的环境更加美好!
