手机印联传媒–印后工艺
【印联传媒内容摘要】近年来，我国标签市场竞争激烈，产品“同质化”现象严重、附加值变低，“价格战”在标签印刷企业中十分常见。为了帮助标签印刷企业提升产品差异化，摆脱“价格战”的烦恼，许多供应商开始着手在标签的后道工艺上做各类尝试。
本文结合笔者多年来的工作经验，浅谈市场上一些特殊整饰工艺在标签印刷领域中的应用， 希望能对同行们有所帮助。
标签的“亮光”整饰
为了提高标签印刷品的表面光泽度，我们需要进行“亮光”整饰，如覆膜、上光油等。从降低生产成本及提升生产效率的角度考虑，标签印刷企业多采用UV光油对标签产品进行上光处理。
值得一提的是，由于UV墨斗型光油黏度大、流平性不良，且涂层极薄，厚度往往只有1～5μm，所以整体亮度远达不到UV涂布型光油的效果。通常UV墨斗型光油用于胶印时，我们建议前端色墨不开紫外灯固化，直接使用“湿+湿”的印刷方式，以此来提高标签表面的光泽度。
总体来说，标签印刷企业选用UV光油产品的关键还是要根据终端客户诉求，并结合企业自身上光设备的情况来决定。
标签的“消光(亚光)”整饰
标签常用的“消光(亚光)”整饰工艺，可在一定程度上代替以往的亚光膜复合。目前效果最好的“消光(亚光)”整饰工艺是网印消光油，其优点是墨层厚、遮盖力可控，且消光粉的颗粒粗，对光的折射效果佳;缺点是生产效率偏低，不适于大批量快速印刷标签，多用于一些高档产品标签的生产。
由于UV上光工艺与标签印刷企业所用的设备息息相关，所以我们在选择光油时需要充分考虑这些限制因素，如卫星式、间歇式的凸版印刷机，每个色组后必带紫外灯固化装置，这样一来就无法使用“湿+湿”的印刷方式，那么使用UV墨斗型光油必然效果不佳。考虑到这样的条件，通常我们会选择使用UV亚光油，即进行“干+湿”的印刷方式，其前端色墨照射固化后再印刷亚光油，以此达到较好的亚光度。
