胶印机的工作条件对胶印质量的影响有哪些？

　　【印联传媒内容摘要】胶印产品的优劣，除了与印刷设备、印刷原材料的质量有关外，还取决于印刷操作者的技术水平，技术水平的高低主要体现在对工艺技术参数与印刷质量的关系的理解认识上，以及对工艺技术参数的选择与掌握，胶印中的主要技术参数印刷压力、套印精度、供墨量、供水量对印刷质量的影响，取决于工艺参数选择是否理想。最佳的工艺参数，可获得优质的印品;不合适的工艺参数，则只能获得一般印品，甚至是不合格印品。

　　胶印机工作条件

　　胶印机的型号、参数与性能，对胶印质量会产生较大的影响。胶印机是否高速平稳运转、效率高、套印准确、墨色匀实，是影响胶印产品质量的重要因素。在印刷过程中，纸张在传送、交接及印刷的位置和时间都有严格要求，因此印刷机各个装置之间的传动与装配精度都有很高的要求。

　　所有的胶印机部具有五个基本模块：给纸系统、润版系统、输墨系统、压印系统、收纸单元。印刷机组的构造、输纸路线、递纸系统、输墨系统、润湿系统等胶印机工作条件，对胶印质量都会产生影响，其中，对胶印质量影响最大的胶印机工作条件是输纸装置和压印装置的性能。

　　1.输纸装置

　　纸张定位是为了保证每次印刷时图文在印品上部在一定的位置上，这一点无论是对于彩色印刷，还是单色印刷都是需要的。对于本文讨论的彩色印刷，印刷品的颜色一般由青、品红、黄、黑四色甚至更多的色彩所组成。对于其中每一种色彩的印刷，都需要通过印刷装置将相应的油墨转移到承印物表面严格规定的位置，从而保证各色油墨精确重合在一起，实现准确套印，这样才能逼真再现原稿丰富的色彩。因此，纸张的定位装置在印刷机上的作用十分关键，一般把纵向定位的机构称为前规矩(简称为前规)，横向定位机构称为侧规矩(简称为侧规)。定位装置的性能、精度值及调节的优劣，不仅对印品质量的好与坏起着决定性的影响，而且与劳动生产效率的高低也有十分密切的关系。

　　为了便于检查印刷的套印准确度，一般在印张的左右两边的中间位置周边相同位置印刷两个用于套印的十字线，在印刷时，检查和调整十字线偏移和偏角两个方面的重叠情况，即可保证印刷图文的套准。

　　2.压印装置与印刷压力

　　胶印机的主体是印刷装置，亦称压印装置。它的结构性能、制造精度，直接关系到印刷品的质量和生产的效率，同时，它又是一切相关部件调节的基准。无论是何种胶印机，压印装置都遵循三滚筒原理：主要包括印版滚筒、橡皮布滚筒以及压印滚筒。印版滚筒的主要作用是：

　　①装印版并调整印版的位置。

　　②能够改变印迹的长度。

　　③改变印版滚筒与橡皮布滚筒的接触压力。橡皮布滚筒就是在滚筒外圆表面上包衬一层较厚的、富有弹性的橡皮布，用以转印从印版上获得的印迹。橡皮布滚筒的作用为：

　　①转移油墨;

　　②弥补机器的综合误差;

　　③缓冲吸振。

　　压印滚筒是胶印机中最重要的一个滚筒，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其简体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动，滚筒空档处装有叼牙机构。压印滚筒主要作用为：

　　①支撑纸张、完成印刷;

　　②传递纸张;

　　③现代胶印机中，压印滚筒是其它机件机动关系的调节基准。

　　需要特别指出的是，印刷压力的获得是靠橡皮布滚筒上的橡皮布包衬受压变形产生的弹性力。印版滚筒和压印滚筒是硬性的表面，施加压力后是不易变形的。因此，滚筒在印刷过程中，橡皮布滚筒和其它两个滚筒接触处，并不是一条直线，而是一条宽度为定值的弧面，通常在生产中把橡皮布最大压缩变形值称为印刷压力，实际上最大压缩(变形值)就是两相压滚筒筒体的半径之和加上纸张、衬垫等的厚度与两滚筒实际中心距之差。

　　油墨接触纸张的瞬间，在滚筒间一定的压力作用下，使连结料分子被强制性的压入纸张表面的纤维间隙内，然后才有纸层内的间隙毛细管现象缓慢地进行自由渗透。所以，压力是连结料在纸面固着干燥和渗透性干燥的重要条件。当印刷压力超过确定值，由于印刷压力过大，印版图文上的墨量开始向空白部分铺展，油墨转移率开始下降，印出的印刷品网点扩大严重，图文明显失真。所以，超过确定值的印刷压力是不适宜印刷的。

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