印刷品印后工艺常出现的问题

　　【印联传媒内容摘要】随着个性印品的发展，印后表面处理在印刷品制作中显得越来越重要。当前市场竞争的成败与否在很大程度上取决于印刷品的质量，而商品印后表面处理的好坏又决定了印刷品的质量。因此，我们可以说印后表面处理是进步印刷品档次，加强商品市场竞争力的重要技术手段。

　　印刷品在印刷后易出现的几个问题：

　　1.后色印不上或者发虚不实

　　在印浅色满版时，后色印不上或发虚不实，这可能是因燥油加放过量或者半成品堆放时间过长，墨层表面结成玻璃状光滑薄膜失去吸附性所致。在金银油墨上叠印普通油墨时，不但要求普通油墨黏性低一点，而且要求其固着要快，否则就会出现发虚不实现象。

　　2.混色、掉毛、剥皮

　　多色印刷时，前色与后色间隔时间短，通常以“湿压湿”方式进行。当后一色油墨的黏度大于前一色油墨的黏度时，就会把前一色墨层剥下，如果使用的纸张较差，还会发生掉毛剥皮现象。联机上光时，黏度大的水性光油会使铝箔纸上刚刚印上的印迹大面积剥落。

　　3.擦伤和背面粘脏

　　印铝箔纸时，出现在收纸拖捎部分的擦伤通常是因纸张小且不平整所致。但其他擦伤大都是因印品未彻底干燥就移动引起的。印品背面粘脏主要是因为纸张表面过于光滑，油墨、纸张含水量过大，或者是因为印品堆积过多，不易从空气中获得氧气所致。

　　4.干燥引发的其他问题

　　(1)喷粉过多

　　如果印后要进行水性上光，喷粉过多会使印品表面粗糙不光亮，还会使印品在覆膜时发花，烫金烫不上。

　　(2)套印不准

　　采用热风、红外线干燥过的印张，在第二次套印时，通常都无法实现准确套印。

　　(3)色相变化

　　无论是红燥油还是白燥油，都会或多或少地影响油墨原来的色相，在打样或印刷高质量产品时要考虑这一点。
 

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