数字式直接制版工艺解析

　　【印联传媒网讯】目前，柔性版制版方法主要分传统制版和数字式直接制版。传统制版除物理性的网点扩大之外，还存在制版软片与版材密合曝光时的光学上的扩大。因为UV光的漫反射效应，所有的图文、网点都会扩大，使印刷复制的分辨力下降。因此，使用传统制版所得柔性版进行印刷很难获得理想的柔印质量。

　　数字式直接制版是一种用激光对柔印光敏聚合版材直接进行曝光的制版技术。它的长处如下：

　　①工艺简朴，大大缩短了预备时间。

　　②曝光时间与图纹类型和网点密度无关。

　　③用遮光的玄色材料取代分色片，消除了由分色片处理所引起的网点变形。

　　④主曝光时，不存在光的漫反射引起网点增大现象，可获得清楚的网点。

　　⑤实现无软片直接制版，版面不会泛起脏点，残缺不全。

　　从数字直接制版的特点不丢脸出，数字式直接制版可获得精细、清楚的高质量的柔性版。因此，要想进步柔印质量，使用数字式直接制版势在必行。

　　那么，柔印数字式直接制版的工艺是怎样的呢?柔印数字式直接制版的工艺流程是：数字成像→背面预曝光→主曝光→冲刷侵蚀→干燥→后处理→后曝光。

　　①数字成像

　　成像的版材为专用的光聚合版材，其表面复合了一层具有完全遮光机能的玄色材料。先将待用版材安装在数字制版机的滚筒上。

　　曝光时，通过计算机控制红外线激光头沿着滚筒方向移动，将需要成像部位的玄色材料烧蚀掉，露出下面版材光聚合型感光层。因为光聚合型感光层对红外线不敏感，因此被激光烧蚀掉的地方感光物质不受影响，而未受激光曝光的部位仍旧留存玄色材料，从而构成一块成像的模版。

　　②背面预曝光

　　背面预曝光的目的是为了增加版基厚度，保证印刷所需要的耐印力。版基的厚度与背面预曝光的时间是非成正比，即预曝光时间越长，版基越厚;反之，则薄。

　　③主曝光

　　主曝光可在普通曝光机中进行。因为玄色材料与感光树脂充分复合为一体，充当底片的作用，所以曝光时不需要抽真空，而且曝光时间短、平均，网点不变形。

　　主曝光时，裸露在外面的光敏树脂层见光发生硬化反应，从而形成图像的潜像，有玄色材料遮盖的光敏树脂层不见光，也不发生光化学反应。

　　④冲刷侵蚀

　　未被激光烧蚀掉的玄色材料与它下面未硬化的光敏聚合物被溶解，形成凹下的空缺部门;见光硬化处的光敏聚合物不溶解，从而形成浮凸的图文部门。

　　⑤干燥

　　柔性版经冲刷侵蚀后因溶剂的腐蚀而略有膨胀且黏而软，原来的直线好像为波浪线，文字也会是歪扭变形的。对印版进行干燥，作用是为了使残留在版材内的溶剂彻底挥发，使印版恢复原来的特性。

　　⑥后处理

　　后处理是用洁净的布及溶剂全面擦拭印版，将其表面残留的单体物质清除。最后还需要进行氯化处理，消除印版的黏性和增加印版的硬度。

　　⑦后曝光

　　后曝光也称定型曝光，是指将印版的底面和图文正面分别进行一定时间的“裸曝光”，目的是为了让制好的印版彻底硬化，有利于进步印版的耐折度、硬度和耐印力，同时也能减少油墨和溶剂对印版的影响。

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